燒結管是采用高分子材料經(jīng)過(guò)高溫熔融然后燒結成型后的一種除塵設備濾芯,外觀(guān)為波浪形結構,并有多個(gè)波浪形內腔,具有很高的過(guò)濾精度和過(guò)濾面積,而想要出這種波浪結構,就需要使用專(zhuān)用的模具,但是在生產(chǎn)過(guò)程中同樣會(huì )出現粘模的情況,這里沐森新材料小編為大家整理了燒結管模具粘模的原因,希望能幫助到大家。 1、模具型腔表面粗糙 如果燒結管模具的型腔及流道內留有鑿紋、刻痕、傷痕、凹陷等表面缺陷,熔料就很容易粘附在模具內,導致脫模困難。因此,應盡量提高模腔及流道的表面光潔度,型腔內表面進(jìn)行特殊處理,如果進(jìn)行拋光處理,拋光工具的動(dòng)作方向應與熔料的充模方向一致。 2、脫模斜度不足 在設計和制作燒結管模具時(shí),應保證足夠的脫模斜度,否則塑燒板很難脫模,強行頂出時(shí),往往造成翹曲、頂出部位發(fā)白或開(kāi)裂等情況。同時(shí)模具的模板要相對平行,否則會(huì )導致型腔偏移,造成脫模不良。
燒結板是用于氣固分離的除塵器中非常重要的過(guò)濾元件,塑燒板經(jīng)特殊高分子基復合材料經(jīng)相容配套和特殊高溫爐燒結而成。燒結成型后,基體具有不規則且完全連接的微孔。只有氣體可以通過(guò)微孔,微粒塵埃保留在其表面,從而達到除塵和過(guò)濾效果。 塑燒板的表面涂覆有增強PTFE樹(shù)脂膜,這種樹(shù)脂膜具有很強的自潔功能,在工作時(shí)可有效防止粉塵粘結。另外,采用氣體反沖技術(shù)可自動(dòng)排灰,確保穩定的阻力損失。大多數燒結板具有矩形結構,過(guò)濾部分具有波浪板結構,以增加其除塵和過(guò)濾的有效面積。 洛陽(yáng)沐森新材料有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售超高分子有機物和無(wú)機物多孔過(guò)濾材料、燒結板(塑燒板)、燒結板除塵器、塑燒板除塵器、除塵專(zhuān)用濾材、多類(lèi)別濾材應用及分子篩再利用為一體的綜合性生產(chǎn)科技型企業(yè)。年生產(chǎn)各種過(guò)濾材料46萬(wàn)平方米。真誠期待與您合作!
燒結板除塵器的選用: 1.過(guò)濾速度的選擇:過(guò)濾速度是燒結板除塵器選型的關(guān)鍵因素,應根據煙塵或粉塵的性質(zhì)、應用場(chǎng)合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來(lái)確定。當粉塵粒度較細,溫、濕度較高,濃度大,粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值,一般不宜超過(guò)1.5m/min。對于粉塵粒度很大,常溫、干燥、無(wú)粘性,且濃度極低,則可選1.5~2m/min。過(guò)濾速度選用時(shí),應計算在減少一室(清灰時(shí))過(guò)濾面積時(shí)的凈過(guò)濾風(fēng)速不宜超過(guò)上述數值。 2.過(guò)濾材料:燒結板除塵器過(guò)濾材料應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來(lái)考慮。一般在含水量較小,無(wú)酸性時(shí)根據含塵氣體溫度來(lái)選用,常溫或≤130°C時(shí),常用500~550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時(shí),選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質(zhì))。當含水份量較大,粉塵濃度又較大時(shí),宜選用防水、防油濾料(或稱(chēng)抗結露濾料)或覆膜濾料(基布應是經(jīng)過(guò)防水處理的針刺氈)。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C,常選用萊通(Ryton聚苯硫醚)針刺氈。氣體溫度≤240°C,耐酸堿性要求不太高時(shí),選用P84(聚酰亞胺)針刺氈。當含塵氣體為易燃易爆氣體時(shí),選用防靜電絳綸針刺氈,當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時(shí),選用防水防油防靜電(三防)絳綸針刺氈。 3.控制儀:塑燒板除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀,分定壓(自動(dòng))、定時(shí)(自動(dòng))、手動(dòng)三種控制方式。定壓控制:按設定壓差進(jìn)行控制,燒結板除塵器壓差超過(guò)設定值,各室自動(dòng)依次清灰一遍。定時(shí)控制:按設定時(shí)間,每隔一個(gè)清灰周期,各室依次清灰一遍。手動(dòng)控制:在現場(chǎng)操作柜上可手動(dòng)控制依次各室自動(dòng)清灰一遍,也可對每個(gè)室單獨清灰。由用戶(hù)選定控制方式,用戶(hù)無(wú)要求時(shí),則按定時(shí)控制供貨。
燒結板是工業(yè)除塵設備中的一種優(yōu)質(zhì)除塵濾芯,能夠過(guò)濾傳統布袋除塵濾芯所不能過(guò)濾的含水含油粉塵,但是在一般的塑燒板成型過(guò)程中,經(jīng)常會(huì )發(fā)現有部分產(chǎn)品會(huì )出現黑點(diǎn)、雜質(zhì),這些雜質(zhì)呈層狀、易碎,嚴重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量,這里小編為大家整理了產(chǎn)品成型出現黑點(diǎn)的原因,希望能幫助到大家。 一、燒結板成型出現黑點(diǎn)的原因 1、出現在成型前的黑點(diǎn) (1)原料加工時(shí),由于種種原因,異物不干凈而使原料出現黑點(diǎn)。 (2)造粒不純造成黑點(diǎn)。 (3)原料混入色母或帶斑點(diǎn)的粉碎料塊、料屑。 (4)原料不純,低熔點(diǎn)料中混入了高熔點(diǎn)料粒。 (5)包裝、運輸、貯藏過(guò)程中可能出現雜質(zhì)混入,它明顯特征是原料開(kāi)包后,仔細觀(guān)察,可以看到在料顆粒表面有異物、雜質(zhì)。 (6)在上料過(guò)程中出現的污染,造成燒結板黑點(diǎn)、雜質(zhì),污染源包括:空氣中的灰塵、料狀懸浮物、異料料屑、異料料粒、粉狀色母、染色劑等。 (7)原料碳化,這種黑點(diǎn)一般體積較大,大的黑點(diǎn)外觀(guān)直徑可達成1—2mm,多數黑點(diǎn)較厚,也有一曾或兩層的較薄,這種情況就是原料長(cháng)期積料或局部受高熱,分解、焦化、碳化成塊,在流動(dòng)受剪切力破碎后而形成的。 (8)助劑降、分解變色,助劑包括防靜電劑,紫/紅外線(xiàn)吸收劑和一般的染色劑,其性質(zhì)一般都在比原料活潑,在加工溫度剪切力作用下,原料未分解時(shí),它們已經(jīng)分解,變成暗色、黃褐色以至黑色,燒結板成型時(shí)形成黑點(diǎn)、雜質(zhì)。 2、成型過(guò)程中出現的黑點(diǎn) (1)模具材質(zhì)不好,分型面或成型面或碰穿面都會(huì )掉鐵粉,造成黑點(diǎn)。 (2)頂針粗糙易燒,掉鐵粉,造成黑點(diǎn)。 (3)滑塊磨鐵沫粉,造成黑點(diǎn)。 (4)滑塊里面漏水生銹或其它污漬,銹和污漬被滑塊活動(dòng)飛出,落在燒結板上會(huì )形成黑點(diǎn)。 3、黑點(diǎn)的分辨 如黑點(diǎn)出現在整個(gè)塑燒板表面上,且深處有黑點(diǎn),應屬于成型前黑點(diǎn);如黑點(diǎn)只出現在表面,應屬成型中黑點(diǎn)。如同時(shí)只分布在表面特定區域,則屬于成型中黑點(diǎn)無(wú)疑;如黑點(diǎn)較大(一般在0.5~1mm),應屬于原料碳化黑點(diǎn);如同時(shí)黑點(diǎn)發(fā)暗、脆、膨松多孔,可判定為碳化黑點(diǎn);如黑點(diǎn)密度特別大,檢查原料無(wú)明顯雜質(zhì),一般應屬剛換料后原先料末清干凈的現象,否則應查料的原因。
燒結板成型出現黑點(diǎn)的原因主要還是原料污染以及設備污染兩方面,其中由于操作不當出現的黑點(diǎn)就是碳化,所以除了對原料、生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行嚴格控制外,還應該嚴格控制設備溫度,把溫度對產(chǎn)品質(zhì)量的影響降到可接受范圍。那么,有哪些預防方法呢? 1、對燒結板成型因異物混入料中形成的黑點(diǎn),必須嚴格控制生產(chǎn)、包裝、貯藏、運輸、開(kāi)報、混料至料筒的各個(gè)環(huán)節的清潔。換料時(shí),必須仔細清理可能原先料或屑滯留的部位,特別是備料箱、料斗、漏斗、下擺夾扣緊處等。正常生產(chǎn)時(shí),要特別注意備料箱的清潔;停止生產(chǎn)后,應將加料系統的上料端口密封,以防污染,做到環(huán)環(huán)相扣,封閉管理。 2、對碳化黑點(diǎn),應嚴格控制生產(chǎn)溫度。實(shí)際生產(chǎn)中,標定加工溫度和實(shí)際加工溫度是有差別的,對同一設備而言,不同背壓,不同周期時(shí)間,不同的一次出量,不同的熱電偶插放位置,會(huì )造成同樣加工溫度下料碳化、降解趨勢不同。防止碳化黑點(diǎn)同時(shí)要嚴防積料,要消除燒結板設備中的死角,使其轉彎處有平緩過(guò)渡,消除可能有料滯留的區域。 3、對于助劑降解沉積或已有碳化料沉積在設備內的黑點(diǎn),一般隨著(zhù)生產(chǎn)的進(jìn)行,這些黑點(diǎn)會(huì )在各種強力剪切作用下脫離其原先附著(zhù)面進(jìn)入熔料中而被排出,這種排出過(guò)程便是燒結板出現黑點(diǎn)、雜質(zhì)的過(guò)程。如果是轉料換色生產(chǎn),這種排出雜質(zhì)過(guò)程是必然的,要盡力縮短這種過(guò)程,對設備內部進(jìn)行“清洗”。 洛陽(yáng)沐森新材料有限公司專(zhuān)注微孔過(guò)濾材料的研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售,主營(yíng)業(yè)務(wù)涉及燒結板、塑燒板、燒結管、燒結板除塵器、塑燒板除塵器等,如果需要請聯(lián)系我們,我們會(huì )竭誠為您服務(wù)。 文章內容來(lái)源于燒結板廠(chǎng)家:http://m.gdyukang.com/
前面,小編講解了燒結管成型的質(zhì)量要求,接下來(lái),我們再來(lái)學(xué)習下影響它的質(zhì)量因素有哪些?大家隨沐森新材料來(lái)了解下吧! 1、設備性能 燒結管的成型質(zhì)量要求都是以成型設備的和靈敏性為根本,新機器和老機器、油壓機和電動(dòng)機、國產(chǎn)機和進(jìn)口機性能相差很大。使用差一些的機器會(huì )頻繁發(fā)生警報、故障、維修等問(wèn)題,這些都對工藝的穩定性帶來(lái)很大的影響,所以在生產(chǎn)時(shí)必須使用性能好的設備,這樣才能保證質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 2、原材料的選擇 在產(chǎn)品成型加工中,由于不同批次原材料的物理力學(xué)性能和工藝性能(烘料溫度、供料時(shí)間)存在差異,所以在成型加工中有必要在每批次材料的成型前進(jìn)行試加工,才能把控好燒結管的成型質(zhì)量問(wèn)題,并避免大部分缺陷的產(chǎn)生。 3、模具狀態(tài) 在新模具的試模過(guò)程時(shí),要對模具已經(jīng)存在的問(wèn)題和可能會(huì )發(fā)生隱患的地方(結構的合理性、制造精度、鋼材的選用、塑料件的周期時(shí)間),及時(shí)提出報告擬定方案維修模具,避免后期生產(chǎn)時(shí)修理模具帶來(lái)困難,而模具的使用壽命長(cháng)短與維修保養的方式密不可分,過(guò)早的損耗對燒結管成型質(zhì)量有著(zhù)嚴重影響。 4、工藝條件 產(chǎn)品成型質(zhì)量與成型工藝不可或缺,影響成型質(zhì)量的工藝參數主要包括原材料的預處理、溫度控制、成型時(shí)間、成型壓力、擠出速度、牽引速度等,每一種參數的不正確都可能導致燒結管成型質(zhì)量出現問(wèn)題。 以上內容就是沐森新材料為大家整理的影響燒結管成型質(zhì)量的因素,可以看出每一個(gè)和燒結板成型相關(guān)的工作都會(huì )影響到其成型質(zhì)量,所以傳統的燒結板生產(chǎn)作業(yè)對設備以及工作人員的各方面要求都十分的高。 文章內容來(lái)源于燒結管廠(chǎng)家:http://m.gdyukang.com/
燒結管是采用低壓超高分子量聚乙烯材質(zhì)加優(yōu)質(zhì)滲銀活性炭研制而成的多功能濾芯。它集過(guò)濾、殺菌、吸附為體。具有過(guò)濾精度高、耐腐蝕、無(wú)毒生,操作、脫渣、再生方便等優(yōu)點(diǎn)。但是在傳統的生產(chǎn)過(guò)程中,會(huì )出現以下兩種外形缺陷,具體如下: 1、外形超差 (1)外圓尺寸超差:調整真空度大小可改變外園尺寸;調整牽引速度可改變外園尺寸;修正定徑套內孔尺寸。 (2)圓度超差:調整真空定型機、噴淋箱內噴嘴角度,使管材冷卻均勻;檢查真空定型機、噴淋箱內水位高度、水壓表壓力,使噴淋量大而有力;檢查真空定型機、噴淋箱水溫狀況,若>35℃,需配置冷凍水系統或增加噴淋冷卻箱;檢查水路,清洗過(guò)濾器;調整工藝;檢查并修正定徑套內孔園度;調整導向夾持裝置,以修正燒結管圓度。 2、厚度不均勻 在燒結管模具上調整壁厚;調整真空定型機及噴淋箱內噴嘴角度,使管材冷卻均勻;調整定徑套出水,使其出水均勻;拆開(kāi)模具,檢查模具內部螺釘是否松動(dòng),并重新擰緊。 文章內容來(lái)源于燒結管廠(chǎng)家:http://m.gdyukang.com/
燒結管作為一種優(yōu)質(zhì)的除塵器濾芯,能夠過(guò)濾傳統布袋濾芯不能過(guò)濾的含水含油煙塵,但是在傳統塑燒板的生產(chǎn)過(guò)程中,由于各種原因可能造成圓形塑燒板出現一些缺陷,從而無(wú)法使用,為了幫助大家提高生產(chǎn)質(zhì)量,沐森新材料小編為大家整理了它的常見(jiàn)表面缺陷,以供大家參考。 1、外表面粗糙 調整工藝溫度,降低冷卻水溫,建議冷卻水溫為20℃至25℃,同時(shí)檢查水路是否存在堵塞或水壓不足現象;檢查燒結管機筒、機頭等加熱圈是否有損壞;調整定徑套進(jìn)水流量;檢查原料的性能和批號;檢查模具芯部溫度,若高于口模區段溫度,調低芯部溫度;清理模具的集料。 2、內外表面出現溝痕 (1)外表面:調整定徑套出水壓力,出水量要求均衡;調整真空定型箱內噴嘴角度,使管材冷卻均勻;檢查口模、定徑套、切割機等硬件是否存在雜物、毛刺等。 (2)內表面:檢查燒結管內管是否進(jìn)水,如進(jìn)水則將剛出口模的管胚捏牢,使其內腔封閉;降低模具內部溫度;清理并拋光模具。 3、內部出現抖動(dòng)環(huán) 調整定徑套出水,使其出水均勻;調整二室真空度,使后室真空度略高于前室真空度;檢查真空密封墊是否過(guò)緊;檢查牽引機有否存在抖動(dòng)現象;檢查燒結管主機出料是否均勻。 文章內容來(lái)源于燒結管廠(chǎng)家:http://m.gdyukang.com/
之前沐森新材料小編為大家講解了燒結管的表面缺陷和外形缺陷,下面,我們再來(lái)說(shuō)下這兩種缺陷以外的其他缺陷,來(lái)看看吧! 1、塑化溫度過(guò)高 調整燒結管工藝;調整模具芯部加熱溫度,并對模具內部通風(fēng)冷卻;螺桿的剪切熱太高,更換螺桿。 2、切割長(cháng)度不準確 檢查計長(cháng)輪是否壓緊;檢查計長(cháng)輪是否擺動(dòng),并擰緊計長(cháng)輪架固定螺栓;檢查切割機行程開(kāi)關(guān)有否損壞;檢查旋轉編碼器是否損壞;旋轉編碼器接線(xiàn)有否脫焊(航空插頭座接觸是否良好);各單機外殼應各自引接地線(xiàn)到一個(gè)總接地點(diǎn)可靠接地,且該接地點(diǎn)應有符合電氣接地要求接地樁,不允許各單機外殼串聯(lián)后接地,否則將引入干擾脈沖,引起燒結管切割長(cháng)度不準。 以上內容就是沐森新材料為大家整理的燒結管其他缺陷,可以看出傳統的工藝想要更有效的生產(chǎn)出高質(zhì)量的塑燒板,影響因素還是有很多的,洛陽(yáng)沐森新材料有限公司研發(fā)、設計生產(chǎn)的塑燒板生產(chǎn)線(xiàn)更加的標準化與智能化,采用PLC自動(dòng)化循環(huán)流水生產(chǎn)線(xiàn),能夠更加有效的生產(chǎn)無(wú)缺陷的塑燒板產(chǎn)品,如有需要,可來(lái)電咨詢(xún)。 文章內容來(lái)源于燒結管廠(chǎng)家:http://m.gdyukang.com/
塑燒板除塵器的材質(zhì),由多種高分子化合物粉體配組而成,顏色為白色。制造工藝不采用粘合劑把過(guò)濾板粘合成形的方式,而是采用將這些多種高分子化合物進(jìn)行一次成型燒結的方式制造。目前產(chǎn)品的耐溫主要有三種,分別為耐常溫、耐熱110℃及耐熱160℃。除此以外還有防靜電型塑燒板、耐酸耐堿型塑燒板等,產(chǎn)品系列廣泛。 形狀特點(diǎn): 過(guò)濾板外部形狀特點(diǎn)是具有像手風(fēng)琴箱那樣的波浪形,若把它們展開(kāi)成一個(gè)平面,相當于擴大了3倍的表面積?!疤菪伟濉笔侵覆ɡ说牡撞可钐?也是容易積灰的部位)設計成梯形的上邊,這樣在反吹時(shí)可以三邊受力,不易堵塞。一片1047(長(cháng))×63(厚)×1550(高)的白色塑燒板,它的表面積可達9M2,相當于12只國標MC型除塵器濾袋(Φ120×2000)的表面積。塑燒板除塵器的內部分成8個(gè)或18個(gè)空腔,這樣的設計除了考慮元件的強度之外,更為重要的是氣體動(dòng)力學(xué)的需要,它可以保證在脈沖氣流反吹清灰時(shí),同時(shí)清去過(guò)濾板上附著(zhù)的塵埃。各種規格的塑燒過(guò)濾板,可以滿(mǎn)足除塵器各種不同外形尺寸的需要。 結構特點(diǎn): 在塑燒濾板的母體基板內部,經(jīng)過(guò)對時(shí)間、溫度的控制燒結后,會(huì )形成均勻孔隙。然后由樹(shù)脂填充表面處理,使孔隙達到均勻的u級微孔。特別的表面處理不僅只限于濾板表面,而是深入到孔隙內部。成孔率與孔隙的均勻是保證濾板良好透氣性的關(guān)鍵,每塊濾板均需經(jīng)過(guò)嚴格的鈉焰試驗方能確定是否可以使用。 塑燒過(guò)濾元件具有的剛性結構,其波浪形外表及內部空腔間的筋板,具備足夠的強度保持自己的形狀,而無(wú)需鋼制的骨架支撐。塑燒板除塵器的剛性結構不變形的特點(diǎn)與布袋收塵器反吹清灰時(shí)濾布纖維被拉伸產(chǎn)生變形現象的區別,也就使得兩者在瞬時(shí)頂峰排放濃度有很大的差異。 塑燒板結構上的特點(diǎn),還使得安裝與更換濾板極為方便。操作人員在除塵器外部,打開(kāi)兩側檢修門(mén),固定擰緊過(guò)濾板上部?jì)H有的兩個(gè)螺栓就可完成一片濾板的裝配。 文章內容來(lái)源于塑燒板除塵器廠(chǎng)家:http://m.gdyukang.com/