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　　燒結管作為一種高分子材料熔融燒結成型的除塵濾芯，有著(zhù)多種的成型工藝，但不論哪種成型工藝都離不開(kāi)模具的使用，在燒結板成型的過(guò)程中，有很大一部分的成品毛邊，都與模具有關(guān)系，這里沐森新材料小編就為大家講解模具使用不當造成成品毛邊的原因以及解決辦法。

　　1、鎖模力不足

　　在傳統燒結管成型工藝中，與燒結板的投影面積相比，如果鎖模力較小，由于壓力的作用會(huì )使動(dòng)、靜模之間出現縫隙，這樣勢必會(huì )出現毛邊、毛刺現象，特別是側澆口置于燒結板中間附近的孔上時(shí)，由于成型澆口需要較大的壓力，所以非常容易出現毛邊?？梢酝ㄟ^(guò)降低壓力或者是提高鎖模力來(lái)消除這種現象，若燒結板的質(zhì)量要求不高，采用流動(dòng)性好的原材料低壓成型也可以消除毛邊缺陷。

　　2、注入熔料過(guò)多

　　很多操作人員為了避免縮孔，所以會(huì )選擇注入過(guò)多的熔料，但這種做法是錯誤的，往往造成的后果就是使燒結管模具內部熔料過(guò)多，壓力過(guò)大，多余的熔料從模具縫隙處滲出。正確的做法應該是采取增加注入時(shí)間或保壓時(shí)間來(lái)避免縮孔。

　　3、模具表面有異物

　　模具作為燒結管直接成型的重要器具，應及時(shí)定期的進(jìn)行清潔，保證模具上沒(méi)有異物，從而避免產(chǎn)生燒結板成型毛邊，通常至少要保證模具的模面緊密貼合才行。

　　4、模具變形

　　如果燒結板模具的強度不夠，收到成型壓力的作用將產(chǎn)生變形，進(jìn)而出現毛邊，所以應采用優(yōu)質(zhì)的模具進(jìn)行燒結管生產(chǎn)?？梢圆扇〖軜嬆０搴穸?，增加撐頭等補強模具來(lái)改善變形和毛邊現象。

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